1、加荷指示燈、數(shù)顯維氏硬度計測量顯微鏡燈不亮：首先檢查電源是否接好，然后檢查開關(guān)、燈泡等，然后看負(fù)荷是否全部加上或開關(guān)是否正常，排除之后仍不正常，就要從線路電路入手逐步排查。

　　2、數(shù)顯維氏硬度計測量顯微鏡內(nèi)渾濁，看不到或看不清壓痕：從調(diào)整顯微鏡焦距和燈光入手，調(diào)整之后仍不清楚，則應(yīng)分別轉(zhuǎn)動物鏡、目鏡和移動鏡內(nèi)帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察問題出在哪一塊鏡面上，卸下后，用長纖脫脂棉沾*擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，送修或*換顯微鏡。

　　3、數(shù)顯維氏硬度計壓痕不在視場內(nèi)或稍轉(zhuǎn)動工作臺，壓痕位置變化很大:出現(xiàn)這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。按下面順序分別調(diào)整：①調(diào)整主軸下端的活動間隙，以座下端面不直接接觸主軸錐面為準(zhǔn)。②調(diào)整轉(zhuǎn)軸側(cè)面螺釘使工作軸和主軸同軸心，調(diào)好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄。③輕輕轉(zhuǎn)動工作臺保證試塊在工作臺上不移動,在顯微鏡下找出試塊上不轉(zhuǎn)動的一個點，即為工作臺軸心。④輕移整個升降絲桿，數(shù)顯維氏硬度計使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固定壓板螺釘和調(diào)整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復(fù)以上步驟，直至*重合為止。

　　4、數(shù)顯維氏硬度計檢測時示值偏差的原因及解決辦法：①測量顯微鏡標(biāo)尺不準(zhǔn)。用標(biāo)準(zhǔn)測微尺進行檢查，如不準(zhǔn)可送修或*換。②金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察，看是否符合金剛石壓頭檢測流程規(guī)定，如有缺損*換壓頭。③負(fù)載荷超出規(guī)程要求或負(fù)荷不穩(wěn)。用小負(fù)荷三等標(biāo)準(zhǔn)測力計檢查。如負(fù)荷超出要求±1.0%但方向一致，這種情況是杠桿比例發(fā)生變化，可松開主軸保護帽，轉(zhuǎn)動力點觸頭，調(diào)整載荷杠桿比，調(diào)整好后夾緊。如載荷不穩(wěn)，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內(nèi)有較大摩擦等原因造成。這時檢查刀刃及鋼球，如變鈍或磨損，應(yīng)修整或*換。檢查工作軸并清洗，一定要配齊軸周鋼球。

　　5、數(shù)顯維氏硬度計加荷時有沖擊現(xiàn)象：緩沖器油太少或油太臟。加滿油或清洗緩沖器后就可解決。